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煤矸石制砖工艺和制砖机设备介绍

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煤矸石制砖工艺和制砖机设备介绍

提供煤矸石固废再利用方案 解决您的企业固废环保问题 煤矸石制砖我们是专业 咨询热线 13503823685 (微信同号)范经理

一、煤矸石制砖的技术特征

       用于生产煤矸石制砖的外观特点,煤矸石是成煤不充分、含碳量较低的岩石,是煤中的废弃物。采煤和选煤过程中所排放的煤矸石是黑色,称煤矸石,是原生态的煤矸石,含碳量很高,活性低。

       煤矸石制砖的化学成分有“三高”的特点和其他活性废渣相比,除它们都有相同的二氧化硅主导成分之外,煤矸石最大特点是三高:高铝、高硫、高铁。

1.高铝。煤矸石铝含量在各种活性废渣中是最高的,Al2O3一般达20%~45%,而一般活性废渣只有10%~20%。由于铝的氧化物(Al2O3)易与钙形成钙矾石,而钙矾石具有膨胀性和快速水化性,因此煤矸石制砖做胶凝材料具有微膨胀和早强的特点。

2.高硫。煤矸石的含硫量一般均较高,特别是高硫煤中煤矸石,含硫量客高达8%。

3.高铁。煤矸石因黏土杂质较大,而其中铁的成分偏高。高铁对煤矸石制砖的不利影响是增加了密度和早期强度,其有利影响是降低了活性成分形成的温度,使煤矸石的活性更容易在低温下形成。

       由于高铝、高硫、高铁的“三高”特点,使煤矸石相应地具有高活性、凝结较快等优点,也具有膨胀和安全性欠佳的缺点。

二、煤矸石制砖生产的特点 

       煤矸石制砖也属于硅酸盐混凝土型,这一点与粉煤灰砖有共性,均以硅钙反应为基础,但鉴于上述煤矸石的特点,煤矸石制砖在生产时也相应表现出与其他制砖不同的生产特点。这些特点主要有以下几个。

(1)煤矸石掺量很高

       由于煤矸石既可加工成细粉成为制砖的胶凝材料,又能加工成粗细集料用于骨料。因此,煤矸石在生产制砖时掺量可达80%~90%。在各种活性废渣中,这一掺量是较高的。

(2)适合压制成型。

(3)在配比设计时,不必加入早强分组 

       Al2O3能够与水化析出的氢氧化钙[Ca(OH)2]在常温下反应,生成稳定的、不溶于水的水化铝酸钙,水化铝酸钙具有快凝早强的特性。因此,用煤矸石生产制砖,强度增长较快,不需再加早强剂。

(4)养护时间较短  

       由于煤矸石制砖具有上述早强的特点,其活性三氧化二铝含量高且水化快,因而其砖坯的强度增长速度也较快。所以,和粉煤灰等制砖相比,采用煤矸石生产制砖时,养护时间可以缩短,这不但有利降低成本,且可提高养护窑的利用率。

(5)自然级配较好,不用另加骨料  

       其粉碎后具有良好的自然级配,粒度可根据需要控制,一般可以在0.5~10mm之间调整连续级配。这样就可以既不加骨料,也不加细集料,单用一种材料就可满足级配要求,这是粉煤灰、尾矿砂等废渣所不具备的。

(6)可以生产多种制砖  

       由于煤矸石的活性高、级配合理、成型方便、有利于采用各种不同的成型方法成型。因此,煤矸石不但可以生产实心砖,也可以生产各种空心砖、发泡砖等,制砖品种比别的活性废渣多。

(7)制砖的强度较好  

       由于矸石有活性硅铝含量较高的特点,活性较高,它的水化硅酸钙和水化铝酸钙产物也较多,可以发挥自我凝胶作用。因此,在相同水泥加量的情况下,煤矸石制砖的强度一般高于粉煤灰等制砖,耐久性也较好。

三、煤矸石制砖工艺和制砖机设备。

       欢迎来电咨询煤矸石制砖工艺和制砖机设备,我们可以结合您的煤矸石原料实际的成分特点,做制砖配方,出样品砖,设计合理的煤矸石再利用固废解决制砖方案。

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